水泥混凝土拌和設備的故障管理和維護（建議收藏）

　　現(xiàn)代建筑施工的材料中，混凝土占據(jù)著非常重要的地位，混凝土在建筑工程中的施工又與拌和設備有著很大聯(lián)系，隨著建筑行業(yè)發(fā)展越來越快，對于混凝土的要求越來越高，混凝土拌和設備在建筑工程的作用越來越重要，對于拌和設備的管理是必不可少的，對拌和設備的有效管理，可以減少拌和設備的故障率，這樣才能保證建筑工程的高效、安全施工，下面就拌和設備日常出現(xiàn)的故障出發(fā)，淺談對拌和設備的管理和維護。

　　一、拌和設備運行系統(tǒng)

　　目前，拌和設備在建筑工程中的使用非常廣泛，對建筑工程的質(zhì)量和進度有著很大的促進作用。拌和設備是由多個不同的系統(tǒng)構成的，每個系統(tǒng)正確的工作才能保證對混凝土合理地處理，任何一個系統(tǒng)的故障都會對混凝土的攪拌產(chǎn)生影響，使混凝土的質(zhì)量不合格，影響整個建筑工程的質(zhì)量?；炷涟韬驮O備主要是由攪拌系統(tǒng)、骨料供應及存儲系統(tǒng)、水泥供應及存儲系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)間相互配合，為混凝土的質(zhì)量做出了很大的保障。混凝土攪拌運行是將水泥和材料按照一定的量進行配比，然后進行集中攪拌，現(xiàn)如今混凝土拌和設備具有自動化高和攪拌均勻等一系列特點，為建筑工程的開展奠定了良好的基礎。

穩(wěn)定土拌合站整體效果圖

　　二、拌和設備常見故障和處理方法

　　（一）攪拌主樓的常見故障和處理方法

　　作為整個拌和設備中最核心的部分，攪拌主樓是非常重要的，攪拌主樓對于混凝土攪拌的質(zhì)量有著直接關系，很多時候混凝土質(zhì)量不達標的原因就是攪拌主樓故障引起的，攪拌主樓主要有主機、砂石料緩沖斗、粉碎秤、斜坡帶電機外加劑秤等工作部件組成。對于攪拌主機來說，故障的多發(fā)主要是襯板出現(xiàn)問題，因此要對襯板進行一定的檢查，看其是否存在磨損的情況，如果有過量的磨損而影響工作質(zhì)量，要及時進行更換，避免因襯板的損壞造成混凝土將底板磨穿。攪拌主機中的潤滑也非常重要，要時刻保持潤滑系統(tǒng)中潤滑油的飽和程度，這樣才能保證攪拌主機的正常高效工作。對于攪拌主機減速器齒輪油要進行定期的更換，在冬季和夏季時要對齒輪油進行合理的區(qū)分。

　　攪拌主樓中的粉料秤、外加劑秤、水秤被稱為四聯(lián)秤，這些部件之間要具有相對獨立的活動空間，之間的傳感器要保持干燥，接線柱之間的牢固性和可靠性也要進行一定的檢查，這樣可以提高秤的準確度。此外，對于斜皮帶電機的齒輪潤滑油也要進行定期的更換，同時也要區(qū)分冬季和夏季潤滑油的使用。

水泥混凝土拌和設備近景圖

　　攪拌主樓作為整個拌和設備的核心，在攪拌中充當?shù)氖勾竽X和心臟的角色，同時，罐體也是攪拌主機中非常關鍵的設備之一，在攪拌的工作過程中，罐體非常容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象[3]。一般情況下，攪拌機的葉片、攪拌軸大臂以及襯板都要根據(jù)磨損度的情況進行更換，同時對于葉片和攪拌機主機的桶壁間隙也要進行一定的檢查。當整個混凝土的攪拌工作完成后，要對罐體的內(nèi)部和外部進行全面的清潔和沖洗，并且對罐壁、葉片、攪拌主軸進行檢查，看是否存在混凝土殘留，如果有殘留，也要進行一定的清洗工作，防止日?；炷翆Π韬驮O備產(chǎn)生影響。

　　（二）配料機的常見故障和處理方法

　　在拌和設備運行時，配料機的主要工作部分是砂石料斗和平皮帶。再給配料機進行上料時，上料的操作人員一定要具備相應的證件，上料時要注意平穩(wěn)和準確避免出現(xiàn)混料或上料過滿的現(xiàn)象。對于料倉也要進行一定的檢查，防止料倉遭到一定的破壞，對配料機的排料門的開啟和關閉要進行嚴格的檢查，此外，對于汽缸中的氣壓也要進行一定的檢查，保證氣壓在相關的規(guī)定范圍內(nèi)。平皮帶在工作時要注意減速器齒輪油的更換，并且區(qū)分冬夏季齒輪油的型號。要對平皮帶的螺桿進行嚴格把控，確保能及時對螺桿做出調(diào)整，防止皮帶出現(xiàn)偏離，影響攪拌機的正常工作。對于軌道和齒輪也要進行相應的檢查，一旦發(fā)展有形變的現(xiàn)象發(fā)生，要及時進行更換或矯正，滾輪的潤滑也要注意，避免因滾輪的潤滑而導致其他部件的損壞，如果滾輪過度磨損或軸承灼燒比較嚴重，需及時更換防止?jié)L輪脫軌現(xiàn)象發(fā)生。

　　（三）螺旋輸送機的常見故障和處理方法

　　對于螺旋輸送機的來說，常見的故障主要出現(xiàn)在減速輪上，要及時地對輸送機齒輪油進行更換，也要注意冬夏季的區(qū)別，要是輸送機上每一個螺旋段保持一致的同心度，還要保證螺旋葉片和螺旋筒壁之間的間隙，保證上料能夠通暢，螺旋段內(nèi)可以經(jīng)常的注入鋰基脂，這樣能使螺旋段保持良好的潤滑。在下料時如果發(fā)現(xiàn)下料不順暢，要對下料口進行相應的檢查，檢查下料口是否出現(xiàn)粉料板結的現(xiàn)象，一般都是由于粉料板結而導致下料不順暢，對粉料板結處進行清理就可以排出故障。

廣西水泥混凝土拌和設備客戶實拍圖

　　（四）斜皮帶常見故障及處理方法

　　斜皮帶在工作時經(jīng)常會由于螺桿的原因發(fā)生一定的故障，要對螺桿進行一定的額調(diào)節(jié)，保證螺桿的運轉(zhuǎn)正常，防止斜皮帶發(fā)生偏離，此外，斜皮帶的軌道和滾輪也很容易出現(xiàn)問題，要經(jīng)常對斜皮帶進行檢查和矯正，滾輪要定期進行潤滑處理，避免因滾輪導致其他工作設備遭到損害，如果過度的磨損和軸承的損壞很有可能會發(fā)生脫軌現(xiàn)象，進而引發(fā)更大的事故，因此，低于滾輪的運行要進行嚴格把控。對于斜皮帶的電機和驅(qū)動部分，減速帶的齒輪油也要進行定期更換，并區(qū)分冬夏季。

　　（五）空壓機的常見故障和處理方法

　　空壓機作為混凝土拌和設備的重要組成部分之一，在運行中也會出現(xiàn)一些故障，對于空壓機來說，要定期的更換三濾和機油，保證空壓機的正常工作，空壓機的輸出壓力要保持在0.4-0.8MPa之間，這樣才是使得整個拌和設備正常的運轉(zhuǎn)，空壓機在產(chǎn)生壓力時會有很多的額水分產(chǎn)生，要經(jīng)常對空壓機底部的水分進行釋放，防止空壓機在運轉(zhuǎn)時因水分而影響正常工作。而且空壓機在工作時會有很大的振動產(chǎn)生，因此要對空壓機各個部件的連接處進行一定的檢查，防止因振動而導致連接異常，損害空壓機中的設備部件，對整個拌和工作產(chǎn)生影響。

　　（六）攪拌系統(tǒng)常見的故障和處理方法

　　攪拌系統(tǒng)作為拌和運行中比較重要的一部分，運行時經(jīng)常會出現(xiàn)悶車的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因主要是攪拌系統(tǒng)內(nèi)部控制單元出現(xiàn)問題，導致操作系統(tǒng)失靈，操作人員操作失誤，攪拌過程中的運行電壓過低，這些都有可能會導致悶車現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此，為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，操作人員要規(guī)范化操作，并且及時的檢測機內(nèi)殘留的集料含量，確保其不超過5%。

穩(wěn)定土拌合站設備圖

　　結語：

　　當前時代背景下，混凝土拌和設備在建筑工程中是比較重要的設備之一，長期的運轉(zhuǎn)下會有很多的故障發(fā)生，要對拌和設備進行合理的管理，相關人員要加強對混凝土拌和設備的檢測和維護，以保證設備能夠正常工作，如果在運行中出現(xiàn)一些故障，不能強行運行，要及時的停機進行故障處理，以免出現(xiàn)設備損壞的現(xiàn)象。因此，通過轉(zhuǎn)變理念，對拌和設備進行有效管理，并做好定期維修養(yǎng)護，可以較大程度的降低故障發(fā)生率，進而可以使混凝土的質(zhì)量得到保障，使建筑工程的質(zhì)量和進度得到一定的提升。

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